四柱油压机行走机械设备的液压系统配管安装和调试一般由主机制造厂在厂内进行。大型油压机设备通常是预装各部件，并进行局部调试后发货，而总体调试在用户现场进行。现场调试步骤、内容及要求如下。
1.开箱验收，清点到货内容是否与装箱单相符，部件、附件、随机工具和文件是否齐全，目测便携式声级计。
2.把机组和各部件安装就位并找正和固定。
3.连接机器中的液压执行器，冲洗较长的管子和软管。冲洗流程及注意事项
4.四柱油压机检查电源电压，然后连接动力线路和控制线路。根据需要连接冷却水源。检查泵的旋转方向的正确性。
5.向油箱灌注规定的油液。加油不要超过最高液面标志。加油过程中要特别注意清洁。例如打开油箱前，要彻底清理筒顶和筒口，以防泥土与其他污染物进入了油液；向油箱输送油液时，只能使用清洁的容器和软管，最好采用带有过滤器的输油泵。在油箱注油管提供200目的滤网，并确保过滤器是专为系统所需油液品种所使用。
6.四柱油压机点动驱动电机或使内燃机怠速，检查旋转方向。
7.在可能的最高点给液压系统放气。旋松放气塞(阀)或管接头。操作换向阀并使执行器伸出缩回若干次。逐步加大负载，提高压力阀的设定值。当油箱 中不再有泡沫、执行器不再爬行、系统不再有异常噪声时，表明己放气良好，旋 紧放气塞(阀)等。
8.在管路内充满油液而所有执行器都外伸的情况下，补油至油箱最低液面标志。
9.根据需要给泵的壳体注油。打开吸油管截止阀。
10.先把压力控制阀、流量控制阀和变量泵的压力调节器调整到低设定值。方向控制阀置于中位。
11.四柱油压机蓄能器应充气到充气压力。按绝对压力计算时，用于蓄能的蓄能器，其充气压力应为系统最低工作压力的0. 8~0. 9倍，但不要低于系统最高工作压力的25%；用于吸收液压冲击和脉动的蓄能器的充气压力应为蓄能器回路额定压 力的0. 5~0. 8倍。
12.进行机器跑合。逐渐提高设定值，直至按说明书最终调整压力控制阀 (含压力继电器)、流量控制阀、液压泵变量调节器、时间继电器等。使机器满载运行几小时，监测稳态工作温度。
13.四柱油压机重新拧紧螺栓和接头，以防泄漏。
14.清理或更换滤芯。