液压机离心密封及原理
在液压机离心泵的轴封中，离心密封主要有两种形式一一背叶片密封和副叶轮密封。两者密封原理相 同，所不同的只是所增设的做功元件不同。背叶片只增设一个做功元件(背叶片) ，而副 叶轮密封增设两个做功元件(背叶片和副叶轮)。
当背叶片与副叶轮产生的离心压力之和等于或大于叶轮出口压力时，便可封堵输送介 质的泄漏，达到密封作用。
液压机固定导叶(又称为阻旋片)的作用是阻止副叶轮光背侧液体旋转，提高封堵压力。当无固定导叶时，副叶轮光背侧的液体大约以三分之一的叶轮角速度旋转，压力呈抛物线规 律分布，因而副叶轮光背侧轮毅区的压力小于副叶轮外径处的压力。当有固定导叶时，则 可阻止液体旋转，使光背侧轮载区的压力接近副叶轮外径的压力，从而提高了副叶轮的封 堵能力。试验结果表明，有固定导叶可使封液能力提高15%以上。 显然，背叶片和副叶轮只在泵运行时起密封作用，所以为防止泵停车后输送介质或封 液泄漏，应配置停车密封，液压机使之在泵转速降低或停车时，停车密封能及时技人工作，阻止 泄漏，运行时，停车密封又能及时脱开，以免密封面磨损和耗能。

液压机中离心密封的典型结构
①衬胶泵的副叶轮密封衬胶泵是用于没有尖角颗粒的各类矿浆的输送，耐酸、碱工况。是PNJF型衬胶泵的副叶轮密封结构，图中标出了测压点的位置。当泵运 转时，泵内叶轮外圆处的压力为ρ，经主叶轮后盖板背面的背叶片降压后剩余的压力为 如，副叶轮光滑背面人口处压力为扣。装置在轴封处的副叶轮所产生的压力知是由户2、 如所决定的。由于弹花机副叶轮的特性及扣Cp3 )的压力分布特点，使副叶轮外圆处的压力如始终略 大于扣，从而起到密封作用。该型副叶轮密封不 带自动停车密封，而是依靠橡胶密封圈抱紧在轴 上以保证停车时的密封。由于橡胶密封圈能始终PNJF型衬胶泵的副叶轮密封结构 起到密封大气压力的作用，故在副叶轮工作时大越好，但是为了使副叶轮既能保证密封，又使轴功率消耗最小，则以造成副叶轮入口的压力略微负压为好。

液压机中离心密封的封液能力
①背叶片密封的封液能力如上所述，背叶片密封是利用设置在叶轮上的背叶片带动液体旋转时产生离心力来阻止液体的泄漏，因此，它的封液能力就是背叶片所能产生的过程。由于制造方便，无需增加零件，在一般情况下应首先考虑采用背叶片。
②副叶轮密封的封液能力通常所说的副叶轮密封包括背叶片和副叶轮两部分，它是依靠背叶片和副叶轮叶片旋转时产生的总扬程来克服叶轮出口扬程，故它的封液能力计算方法与背叶片密封的封液能力计算方法相似。

液压机中离心密封结构参数的选择
③叶片形式与叶片数试验表明，开松机背叶片或副叶轮的叶片形状对其产生的密封压头影响很小，所以通常多采用径向叶片，以简化制造工艺。
叶片数通常为6~8片，视叶轮大小而定。有的叶轮由于尺寸较大，叶片数达10片 以上。
④叶片高与间隙一般来说，背叶片或副叶轮叶片高一些，其产生的密封压头也高一 些，但消耗的功率也多一些。通常，小叶轮的叶片高h为5~8mm，大叶轮达15mm以上。 叶片高度h与轴向间隙δ对背叶片、副叶轮产生的密封压头有显著影响。虽然各种试验 表明，元论是轴向间隙还是径向间隙均以小为好，但从制造、装配和输送介质中的悬浮固体颗粒大小来考虑，间隙不能过小，特别在输送磨蚀性强的渣浆时，旋转件与壳体间的磨损是 十分突出的，难以维持较小的间隙。一般可取轴向间隙2~3mm，径向间隙可稍大一些。