(1)用于安全保护。如图7-16所示，将压力继电器2设置在夹紧液压缸的一端，四柱油压机液压泵启动后，首先将工件夹紧，此时夹紧液压缸3的右腔压力升高，当升高到压力继电器的调定值时，压力继电器2动作，发出电信号使2YA通电，于是切削液压缸4进刀切削。在加工期间，压力继电器2微动开关的常开触头始终闭合。若工件没有夹紧，继电器2断开，于是2YA断电，切削缸4立即停止进刀，从而避免工件未夹紧被切削而出事故。
(2)用于控制顺序动作。如图7-17所示，四柱油压机液压泵启动后，首先2YA通电，液压缸5左腔进油，推动活塞按①所示方向右移。当碰到限位器(或死挡铁)后，系统压力升高，压力继电器6发出电信号，使l川YA通电，高压油进人液压缸4的左腔
若3YA也通电，四柱油压机液压缸4的活塞快速右移；若3YA断电，则液压缸4的活塞慢速右移，其慢速运动速度由节流阀3调节，从而完成先①后②的顺序动作。

(3)用于液压泵的启闭。如图7-18所示回路中有两个液压泵，1为高压小流量泵，5是低压大流量泵。当活塞快速下降时，两泵同时输出压力泊。当液压缸3活塞杆抵住工件开始加压时，压力继电器4在压力油作用下发出动作，触动微动开关，将常闭触点断开，使液压泵5停转。在加工过程中减慢液压缸的速度，同时减少动力消耗。
(4)用于液压泵卸荷。如图7-19所示，该图与图7-18所示回路相似，但压力继电器不是控制液压泵停止转动，而是控制二位二通电磁阀，将液压泵5输出的压力油流回油箱，使真卸荷。