油压机泵控制系统故障四大排除法
1.转速传感器(N传感器)故障。
特征信息：泵的排量减小，发动机失速。
产生原因：可能转速传感器(N传感器)有故障。
故障分析：在作业过程中，若发动机转速有下降的趋势，为防止发动机转速继续下降，PVC就会向高速电磁阀发出减小排量的信号，以减小发动机载荷。若转速 传感器出现故障，会给PVC以错误信号，泵的排量不会减小，发动机就会失速。
2.压差传感器(DP传感器)故障。
特征信息：负荷动作差，整机动作慢，噪声大。
产生原因：接线故障、机械卡死、温度漂移等导致无信号输出或输出值不变化。
故障分析：若压差值在0~2. 6MPa之间变化，其电压值在o. 25~4. 75V 之间变化。当操纵杆位于中立位置时，压差值最大为2.6MPa，此时泵的排量最 小。压差随负载大小的变化在0~2. 6MPa之间变化。当压差低于1 5MPa时， PVC就会依据压差传感器所提供的信号向高速电磁阀发出增大斜盘角度的信号，
而当压差值大于1 5MPa时， PVC就会向高速电磁阀发出减小斜盘倾角的信号，而泵的排量变小则有利于节能。一般来说，压差大于1 5MPa是发生在操纵杆位 于中立位置，或液压缸活塞运行至极限位置而操纵杆仍处于操纵位置时卸荷状 态。不满足上述条件可拆开清洗，重新标定或更换新传感器。
3.PVC电脑板或控制线路故障。
特征信息：发动机失速，变量失灵。
产生原因：传感器和电磁阀等电器组件损坏而引起的线路短路，或控制线路出现断路和短路。
故障分析： PVC的上盖上有一个观察孔，正常情况下可以看到有一个红色的发光二极管在有规律地闪烁：如果发光二极管不闪烁或闪烁没有规律，就说明 PVC或外围电器设备可能有故障。不过，PVC的损坏在大多数情况下都是由于 线路短路、传感器和电磁阀等电器组件损坏而引起的，因此在更换新的PVC前 一定要进行仔细检查。
4.变量机构出现故障。
特征信息：泵变量失灵，排量处于最大位置。
产生原因：材料有缺陷，控制系统有故障。
故障分析：检查上述控制系统是否有故障，若没有应拆下泵进行检修，观 察拨杆或销钉是否断裂。EX200-2型挖掘机采用微机控制，是典型的机电化一体产品，变量系统比较 复杂，只有熟悉主泵伺服变量系统原理，并对系统原理图进行仔细分析，根据故 障现象，先列出可能原因，然后采取逐一排除，从外到内逐步检查，就能排除 故障。

油压机泵技巧总结与注意事项
利用特征信息进行故障诊断的基本思路是： ①根据主要故障现象，分析可能原因； ②判断每个可能原因出现时，会有什么异常现象，及分析各可能原因出现 的同时会出现什么样的特征信息； ③现场考察，是否出现了异常，由此确定故障所在。 异常现象的出现，意味着系统发生了变化。在此，关键问题是找出现场的异 常点，并深入分析隐藏在其后的原因。这既需要诊断人员敏锐的观察力，能发现 液压系统细微的变化，又要求思维严密和正确理解系统原理。 诊断人员发现液压系统出现变化的前提是其先知道系统正常状态下的状况与 参数，因此，诊断人员对系统的充分熟悉是快速排除故障的重要因素。