油压冲床出于批量生产和互换性的考虑，同一种类、同一规格不同变量方式的变量泵，都采用相同的基泵，基泵中的变量液压缸、斜型、缸体、传动轴、泵壳体都是相同的。不同变量方式靠不同的控制方式来实现， AnOVa系列泵同样可以通过不同油管连接方式加上一些控制元件来实现不同的变量方式。为AIOVO系列泵作为恒压、恒功率应用时的原理图，该控制系统主要由基泵、恒功率阀、恒压控 制阀和变量液压缸等部分组成。变量泵控制系到中的变量液压缸是该系统的执行元件，斜盘是系统的控制对象，油压冲床变量泵输出的压力、流量、功率是这个系统的受控参数，变量机构上的控制阀是这个系统的控制元侧。该系统中的恒功率阀4实际上是一个普通直动式溢流阀，只是其控制弹簧与变量液压缸3.2的变量活塞有机械联动，当变量活塞伸出时压紧控制弹簧，增大恒功率阀设定压力，反之则调小设定压力，控制弹簧由一大一小两条组成。比例阀7利8的控制弹簧也分别由一大一小两条组成，其中大弹簧较长，刚度较小；小非簧较短，刚度较大，也是出于标准化要 求以适应不同的控制要求。
泵未起动运行时，变屋液压缸3. 1在复位弹簧的作用下将斜 盘倾角推到最大位置。泵起动运行时，两位三通换向阀11没得电，泵出口压力达 到最低控制压力后，压力油经换向阀11右位直接作用在变量缸3. 2元杆腔，推动 斜盘倾角向零的方向变化，在达到零后最终停下来。该最低控制压力主要由变量缸 3. 1和3.2元杆腔面积及变量缸3.1上的位弹簧预紧力和刚度决定，变量缸3. 1 和3.2无杆腔面积比一般为1 ：2。几秒钟后换向阀11得电换向，建立系统压力。换向阀延迟几秒得电的目的是为了使变量原轻载起动，减少冲击，提高系统工作寿命。当系统压力尺，低于恒功率阀4调定压力Ph时，阀4处于关闭状态，通过节流 阀9流量为零，比例阀8的阀心两端压力才目等，比例阀8处于右位，变量缸3. 2中 的压力为零，此时变量缸3. 1在复位弹簧和无杆腔压力PL的共同作用下将斜盘倾 角推到最大位置，输出最大流量。