因使用不当造成的液压机油压系统故障
液压机液压系统使用维护不当，不仅使液压机的故障频率增加，而且会降低设备的使用寿命 和使用性能，这在一些新的液压系统用户中体现得较为突出。例如，福建某玻璃门窗生产企业新购进一台玻璃涂胶液压设备，该企业的操作人员在液压站不加液压油的情况下就开始了设备调试，结果不10min液压泵抱死、电动机烧坏，并且差一点造成人身事故。又如有一个企业的一台液压设备，液压油未达到液位计的最低液位，由于未能及时购买液压油，为 了不影响生产，设备操作者“灵机一动”在油箱中放了两块砖头，液位上来了，设备也开了起来，结果使用了2个月左右，由于砖在液压油中发生粉化，使得砖粉末进入了整个液压系统，造成了整机瘫痪的严重后果。另外，液压设备在使用过程中的超载、超速，维护保养不 及时、使用不当等，都可能引起液压系统的故障。

因液压油污染造成的液压机油压系统的故障
液压系统的故障率75%以上是由于液压油的污染引起的，在使用液压油时要把它看作像人的血液一样保持足够的清洁度才能确保液压系统的故障率降到最低限度。在液压系统 中，极易造成油液污染的地方是油箱。不少油箱，在结构设汗和制造上存在着缺陷。最常见 的是"封闭性"油箱设计得不合理，例如在连接处、接管处不加密封，导致污物渗入油箱。 污染的油液进入液压系统中，加速液压元件的磨损、锈蚀、堵塞，最后导致故障的形成。近几年来许多制造商在油箱结构设计上做了不少有益的探索和实践，以减少或杜绝污染物进入油箱。
例如采用全封闭式的油箱结构，除只留一个与大气相通的通气孔之外，油箱全部采用封闭结构，所有连接处和接管处设有严格密封装置。加油口盖设置过滤装置构成通气孔，该口使油箱内液面与大气相通而保证系统正常工作，同时还可以防止外界污染物进入油箱。由于1由箱全密闭，所以泵的吸油口处取消了过滤器，系所有回油经总回油管路上的(回油)过滤 器再回到油箱内，从而确保了整个液压系统油液的清洁。这种结构不仅避免了外界污物对油箱内油液的污染。而且由于吸油口去掉了过滤装置，使吸油阻力大大减少，从而避免了空穴 现象的发生。